循环经济

目前国际国内的所有食用菌行业工厂化和传统农业的生产模式，在生产过程中均消耗大量能源，经测试每生产1吨蘑菇鲜品需用煤炭1.5-1.8吨,柴油80-120升,用电3000-3300度,如采用地热恒温、保温,使用太阳能热水储能装置,供给空调新风机组,为发菌室、出菇室供风、供暖、降温调解二氧化碳、氧气，温度和通风换气,和太阳能全自动多功能蘑菇栽培大棚、大量减少能源耗量,使用节能生产模式后节约的能源达到80%-90%,在节能的同时也减少了大量废气排放、减少对大气污染.

示范基地的生产模式,采用的原材料是农作物废弃物和畜禽粪便,转化成蘑菇,蘑菇采摘后产生的微生物有机肥施用于农田、利用农作物秸杆、畜禽粪作为生产原料,如小麦秸、玉米秸、大豆秸、稻草、鸡粪、牛粪、马粪等，采用国际领先的混料技术经微生物发酵工艺技术和国内独创的节能减排生产线、在生产全过程无任何有毒有害物排放

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利用农副产品的废弃物经微生物发酵技术生产转化成蘑菇,蘑菇能出口创汇,产生的废菌料能作为有机生物肥,施用到大田使农作物的产量提高10%左右，并具有改良土壤结构，保肥、抗旱、抗涝提高地温的作用,还为社会的广大群体提供了就业岗位、是一条循环利用的生产线.

采用国际领先的无农药、化肥、激素的生产工艺。利用物理灭菌、生物防治、区域隔离的技术、和纯物理冷链控温保鲜工艺,生产出的蘑菇无化学污染、无残留的有机保鲜蘑菇。

本项目实施后，年加工食用菌培养基10000吨、有机肥料10000吨，年仓储保鲜优质食用菌产品5000吨，种植美国紫薇红火球100万株，生产种蛋1500万枚，年产鸡粪1125吨。

公司食用菌培养基、有机肥销售收入1400万元；食用菌合作社产品销售收入1500万元；绿色蔬菜种植合作社销售收入1000万元；畜禽养殖合作社产品销售收入964.5万元。

公司项目年可实现营业利润273.09万元，税金68.27万元；投资回收期为6.22年（税后、静态）；财务内部收益率（税后）为17.39%；财务净现值（税后）为611.16万元。